Услуги по герметизации швов и вводов от компании IZO
+38 (044) 561 80 05 | +38 (067) 310 69 99
izoproff@gmail.com

Ремонт бетонных полов (выбоины, трещины и швы)

Бетонные полы отличаются высокой прочностью к различным механическим воздействиям, надежностью и долговечностью, но нет ничего вечного. Из-за появления различных дефектов периодически требуется ремонт бетонных полов. Наверняка многие задавались вопросом, как отремонтировать бетон на напольной стяжке? Но сложного нет ничего, его монтаж осуществляется без особых физических усилий и отличается невысокой стоимостью. При желании сэкономить, можно сделать ремонт бетонного пола своими руками.

Прежде чем начать восстановительные работы поверхности, необходимо:

  • провести визуальный осмотр, для оценки состояния;
  • выявить причины, приведшие к полученному результату.

Исходя из полученных данных, выбирается технология устранения. При небольших повреждениях (выбоины, одинокие трещины) достаточно будет провести локальный ремонт. Если же площадь участка, подлежащего ремонту, составляет более 30-35% от площади всего помещения, то здесь речь пойдет о капитальных работах.

Причины разрушения бетонного пола

Известны несколько основных причин, негативно действующих на бетонное покрытие. Условно их классифицируют на 3 группы:

1. воздействие грунта; 2. внешнее влияние; 3. внутренние факторы.

  • К первой группе относится некачественное уплотнение грунта, зимнее вспучивание земли и близкое расположение грунтовых вод. Такие факторы приводят к подвижкам пласта, и как следствие – разрушение бетонного пола.
  • Вторая группа предполагает как естественный износ покрытия, пыление – мелкодисперсное разрушение поверхностного слоя возникает в результате применения некачественного раствора, укладки бетона проведенной с нарушением технологий, а также при значительной интенсивности эксплуатационных нагрузок.
  • К третей группе относятся такие повреждения как:
      — механические повреждения (сколы, выбоины, отверстия и т.д.) сюда относят следы от элементов конструкции – закладных, маяков и деталей опалубки.
      — длительное воздействие влаги, например при затоплении;
      — трещины – образуются при воздействии сильных нагрузок на небольшой участок, а также при температурных деформациях. Кроме того, бетон может растрескиваться в процессе усадки;
      — отслаивание стяжки происходит из-за недостаточно очищенной поверхности, а также отсутствие пропитки (адгезионного слоя) перед заливкой раствора.

foto1

Технология проведения ремонта бетонного пола.

  1. Подготовка к ремонтным работам.
  2. Ремонт выбоин отслоений.
  3. Ремонт сколов, трещин в бетонных полах.
  4. Реставрация деформационных швов.
  5. Обеспыливание, гидрозащита, микротрещины, укрепление пола.
  6. Отслоение бетонной стяжки пола (бухтение).
  7. Краски для бетонных полов (полиуретановые покрытия).

1. Подготовка к ремонтным работам.

Основной подготовительный процесс для всех методов заключается в следующем.
Желательно перед выполнением ремонтных работ просушить пол в течение суток или нескольких дней, а потом тщательно убрать весь мусор и пыль. Большое внимание уделяется поврежденным участкам, именно там скапливается большое количество отслаивающихся элементов. Все трещины, сколы и выбоины в бетоне тщательно чистят от пыли с помощью пылесоса, по очереди всасывая пыль и продувая дефектные места. Металлической щеткой или шлиф машинкой удаляют старые наслоения грунтовки, краски жирные пятна, ржавчину и другие загрязнения. В случае «обнажения» арматуры ее зачищают и проводят антикоррозийную обработку. Чем лучше будет подготовлена поверхность, тем качественнее будет выполнен ремонт. Проанализировав характер разрушений и объем будущих работ, определяем порядок проведения ремонта, необходимый комплект материалов и инструментов.

foto2

2. Ремонт выбоин отслоений.

При нарушении технологии монтажа бетонных полов со временем в нем появляются выбоины. Также они могут образовываться при больших механических нагрузках. Такие повреждения следует немедленно устранять во избежание дальнейшего разрушения покрытия. Перед ремонтом выбоина по периметру прорезается алмазным диском на глубину не менее 2 см нарушенного участка, с помощью перфоратора и подручных инструментов удаляется старое разрушенное покрытие. Из образовавшейся выемки убирается мусор, для удаления пыли с очищаемого участка применяют промышленный пылесос. Образовавшуюся полость покрывают полиуретановой грунтовкой IZOПЛАСТ-1 primer для создания адгезионного слоя.

Сначала рабочий приготавливает компаунд IZOПЛАСТ-1 primer, который состоит из двух компонентов. В чистой сухой емкости смешиваются компоненты IZO-ПЛАСТ А и IZO-ПЛАСТ Б в соотношении:

IZO-ПЛАСТ А — 1 об.ч.

IZO-ПЛАСТ Б — 1 об.ч.

После перемешивания на протяжении 1- 2-х минут полученный компаунд наносят щеткой макловицей и пропитывают выбоину до полного насыщения.

После пропитки, заполнение выбоин рабочий начинает с приготовления полимерцементного раствора такого состава:

    Cухая смесь Монолит-1 — 1 кг
    Вода — 0,2 л.
    IZO компонент пластификатор — 0,1 кг.

Тщательно перемешивая готовый к применению рем раствор, втирают в выбоину или отслоение с последующим уплотнением и разравниванием рейкой или правилом.

Если глубина выбоины более 5 см, ремонтный состав укладывается послойно.

Полимерцементный ремраствор используют на протяжении 30 мин.

Внимание!

Чего не следует делать.

  • При затвердении состава ни в коем случае не разбавлять водой или добавкой модификатором «IZO»;
  • Не пользуйтесь остатками предыдущего замеса для приготовления новой дозы;
  • Не добавляйте песок, заполнители или цемент с целью увеличения объема смеси;
  • Не наносите на замерзшую, окрашенную, гладкую или конструктивно слабую поверхность;
  • Не наносить слои превышающие 2см толщиной.

Рекомендации!

  • Полученный состав необходимо израсходовать в указанное время;
  • При большем интервале времени между слоями не обходимо перед проведеним работ пропитать поверхность полиуретановой пропиткой «IZOПЛАСТ-1» primer.

foto3

3. Ремонт сколов, трещин в бетонных полах.

Ремонт трещин требуется выполнять незамедлительно после обнаружения дефекта. Это необходимо для того чтобы не допускать увеличения щели, раскрашивания краев, попадания в трещину жидкости и мусора. Чем меньше дефект, тем легче выполнять ремонт.

Если глубина трещины менее 2 см достаточно прорезать углубление на 1 см, если более, то на 5 см. Для ремонта большой трещины необходимо сделать дополнительные каналы вдоль щели с двух сторон, а затем углубить выемку.

Следующий этап — вычищение и удаление пыли осуществляется при помощи строительного пылесоса. После этих процедур края шва покрываются полиуретановой грунтовкой IZOПЛАСТ-1 primer.

Сначала рабочий приготавливает компаунд, который состоит из двух компонентов. В чистой сухой емкости смешиваются компоненты IZO-ПЛАСТ А и IZO-ПЛАСТ Б в соотношении:

    IZO-ПЛАСТ А — 1 об.ч.
    IZO-ПЛАСТ Б — 1 об.ч.

После перемешивания на протяжении 1- 2-х минут полученный компаунд наносят щеткой макловицей и пропитывают трещину до полного насыщения.

Далее трещина заполняется ремонтным полимер цементным составом, который готовят непосредственно перед затиркой трещин.

Приготовление полимер цементного состава:

    Cухая смесь Монолит-1 — 1 кг
    Вода — 0,2 л.
    IZO компонент пластификатор — 0,1 кг.

Тщательно перемешивая готовый к применению рем раствор, втирают в трещину с последующим уплотнением, после застывания раствора поверхность шлифуют вровень с полом и пропитывают полиуретановой грунтовкой IZOПЛАСТ-1 primer.

Слишком широкие трещины необходимо укрепить металлическими скобами. Для которых в щели через каждые 25 см шлифовальной машиной прорезаются двухсантиметровые углубления шириной полтора сантиметра. После добавления в прорези ремонтного состава закладывается арматура, которая сверху покрывается тем же составом согласно выше изложенной технологии.

Полимерцементный ремраствор используют на протяжении 30 мин.

foto5

Внимание!

Чего не следует делать.

  • При затвердении состава ни в коем случае не разбавлять водой или добавкой модификатором «IZO»;
  • Не пользуйтесь остатками предыдущего замеса для приготовления новой дозы;
  • Не добавляйте песок, заполнители или цемент с целью увеличения объема смеси;
  • Не наносите на замерзшую, окрашенную, гладкую или конструктивно слабую поверхность.

Рекомендации!

  • Полученный состав необходимо израсходовать в указанное время;
  • При большем интервале времени между слоями не обходимо перед проведеним работ пропитать поверхность полиуретановой пропиткой «IZOПЛАСТ-1» primer.

4. Реставрация деформационных швов.

Деформационные швы, находящиеся в бетонном полу, со временем теряют свою прочность и начинают крошиться и разрушатся. Заметив такие нарушения, следует незамедлительно провести ремонт.

foto6

1. Шов расшивается алмазным диском, причем края шва режутся перпендикулярно плоскости пола. Из выемки удаляются остатки бетона, мусор, непрочные участки. Строительным пылесосом шов тщательно освобождается от пыли и пропитывается полиуретановой пропиткой «IZOПЛАСТ-1» primer.

Сначала рабочий приготавливает компаунд, который состоит из двух компонентов. В чистой сухой емкости смешиваются компоненты IZO-ПЛАСТ А и IZO-ПЛАСТ Б в соотношении:

    IZO-ПЛАСТ А — 1 об.ч.
    IZO-ПЛАСТ Б — 1 об.ч.

После перемешивания на протяжении 1- 2-х минут полученный компаунд наносят щеткой макловицей и пропитывают шов до полного насыщения.

2. Далее шов после пропитки заполняется методом затирки и уплотнением ремонтным полимер цементным составом, который готовят непосредственно перед заполнением шва.

Приготовление полимер цементного состава:

    Cухая смесь Монолит-1 — 1 кг
    Вода — 0,2 л.
    IZO компонент пластификатор — 0,1 кг.

Полимерцементный ремраствор используют на протяжении 30 мин.

Внимание!

Чего не следует делать.

  • При затвердении состава ни в коем случае не разбавлять водой или добавкой модификатором «IZO»;
  • Не пользуйтесь остатками предыдущего замеса для приготовления новой дозы;
  • Не добавляйте песок, заполнители или цемент с целью увеличения объема смеси;
  • Не наносите на замерзшую, окрашенную, гладкую или конструктивно слабую поверхность.

Рекомендации!

  • Полученный состав необходимо израсходовать в указанное время;
  • При большем интервале времени между слоями не обходимо перед проведеним работ пропитать поверхность полиуретановой пропиткой «IZOПЛАСТ-1» primer.

3. После заполнения шва ремсоставом размечают швы маркерами — стальными стержнями, устанавливаются на протяжении всего шва, также необходимо установить маркеры в местах стыковки швов, соблюдается шаг не меньше трех метров.

4. После застывания ремонтного> раствора швы шлифуются и вынимаются маркеры, по их швам прорезается новый деформационный шов.

5. Деформационный шов вычищается пылесосом и пропитывается полиуретановой пропиткой «IZOПЛАСТ-1» primer.

6. В шов закладываем полиэтиленовый прокладочный шнур и заполняем герметиком.

01
02

5. Обеспыливание, гидрозащита, микротрещины, укрепление пола.

Обеспыливание стяжки бетонного пола. Рано или поздно бетонные полы начинают пылить. Чрезмерное запыление сказывается на людях, которые находятся в запыленном помещении. В этом случае даже частая влажная уборка недостаточна.

Микротрещины (паутинка) такого рода деформационные трещины могут появиться в ходе чрезмерно быстрого высыхания раствора. Они не таят в себе опасности, однако вполне способны со временем расширится. Паутинка бывает практически незаметна. Ее выявление возможно при смачивании поверхности.Спасением в такой ситуации может стать покраска или специальное покрытие. Для бетонных полов цементно-песчаных стяжек достаточно тонкого полиуретанового покрытия пропиткой «IZOПЛАСТ-1» primer. Данный метод прост и экономичен.

Технология устранения.

Очищенную от мусора и пыли поверхность покрывают тонкослойным покрытием пропиткой «IZOПЛАСТ-1» primer, проникая глубоко в поры и микротрещины, пропитка полимеризуется в теле бетона образуя, прочное основание и приобретает следующие характеристики:

  • предотвращают появление пыли;
  • износоустойчивость и устойчивость полов к агрессивным веществам;
  • гидроизоляция;
  • устойчивость к перепадам температур морозостойкость.

foto7

6. Отслоение бетонной стяжки пола (бухтение).

Бухтением называют отслоения бетонной стяжки (бетонного пола) от основания с образованием внутренних пустот.

Если постучать по такой поверхности, то слышен характерный гулкий «бухтящий» звук. В таких местах также возможно продавливание слоя стяжки ногой (с некоторым «подпруживанием»).

Технология устранения.

Если бетон бухтит на отдельных участках, следует выполнить ремонт бетонного пола только на этих участках.
На проблемном участке сделать прорезы на всю глубину бетона. Прорезы дают возможность «посадить» поднятый бухтящий участок на место. Геометрия прорезов выбирается с той же целью: бухтящий участок должен сесть на место.

После этого необходимо выполнить склеивание бухтящей стяжки к прочному низлежащему основанию бетона методом инъектирования :

  • в местах отслоения просверлить отверстия на всю глубину стяжки до прочного основания или по длине трещин, если таковы имеются;
  • установить иньекционные пакера до прочного бетонного основания, если ремонт производится по трещинам тогда после установки пакеров затереть и восстановить трещины согласно технологии изложенной выше «Ремонт сколов трещин в бетонных полах»;
  • далее при помощи шприцов или специальных ручных насосов инъектируют полиуретановые клеевой компаунд «IZOЛИТ-3 injeсt» в установленные пакера для склеивания стяжки с основанием и заполнения пустот;

Приготовление рабочего инъекционного состава смолы «IZOЛИТ-3 injeсt» IZOЛИТ А и IZOЛИТ Б в соотношении:

    IZOЛИТ А — 1 об.ч.
    IZOЛИТ Б — 1 об.ч.

После перемешивания на протяжении 1- 2-х минут полученный компаунд заливают в инъекционный шприц или насос и начинают инъектирование.

Если отсутствуют трещины на бухтящем участке пола, тогда можно выполнить только инъектирование (без прорезов и ремонта трещин).

Когда бухтение происходит по всей площади пола, то в данной ситуации ремонт бетонных полов бесполезен, и стяжку нужно выполнить заново.

foto8

7. Краски для бетонных полов.

Полы промышленных предприятий, склады, авто паркинги, торговые павильоны, как правило, изготавливают из бетона или цементно-песчаного раствора. Эксплуатационные характеристики бетонных основ на сдвиг и на истирание верхних слоев бетона очень низкие, что и обуславливает разрушение (меление) верхних слоев при касательных нагрузках, создаваемых пешеходами и колесами транспортных средств.

Другим существенным недостатком бетонных полов и конструкций на минеральной основе является их способность впитывать воду и другие жидкости (бензин, масла и т.п.), что приводит к коррозии и значительно снижает их эксплуатационные характеристики и долговечность.

Вышеуказанные причины указывают на необходимость обработки поверхности бетонных полов и конструкций на минеральной основе полимерными материалами (полимерная отделка).

Наиболее распространенными композициями являются полиуретановые и эпоксидные покрытия.

Для тонких покрытий, в основном, применяется полиуретановые материалы, для средних по толщине – полиуретановые и эпоксидные, для толстых покрытий– эпоксидные композиции.

Полимерная-отделка полиуретановой краской «IZO-ТОН» устраивается по бетонным покрытиям полов и конструкций на минеральной основе, цехов предприятий машиностроительной, легкой, пищевой, химической промышленности, различных производственных и складских помещений, объектов агропромышленного и перерабатывающего комплекса, авто паркингов, гаражей, открытых площадок и прочее.

Полимерная-отделка полиуретановой краской «IZO-ТОН» обеспечивает: повышение прочности, долговечности, химической стойкости, водонепроницаемости, эстетичности бетонных полов.

Процесс нанесение краски «IZOТОН» содержит следующие этапы:

    Предварительная подготовка поверхности:

      а) Осушить поверхность с помощью вентилятора (в теплых погодных условиях) или теплогенератора (в холодных погодных условиях);
      б) Перед началом работы бетонную поверхность следует максимально выровнять, снять цементное молочко, очистить от наплывов раствора (бетона и пр.), грязи, жировых пятен, а для металлической поверхности максимально взрыхлить ржавчину (механическое или ручное удаление);
      в) Обеспылить поверхность (промышленный пылесос, воздушный компрессор);
      г) Перед нанесением компаунда «IZOТОН» следует прогрунтовать поверхность конструкции компаундом «IZOПЛАСТ-1primer».

    foto9
    Приготовление состава.

    Поскольку краска двухкомпонентная, то для начала нужно тщательно перемешать первый компонент эмаль (А), а затем добавить к нему второй компонент отвердитель (В). При добавлении отвердителя, эмаль непрерывно и тщательно перемешивают!

    Нужное количество компонента «А» смешивается с компонентом «В» в пропорции (А 1.5):(В 1) при температуре не ниже 50С.

    На 1кг. общего весового количества материала приходиться:

      компонент (А) — 500 мл. полиуретановой эмали;
      компонент (В) — 350 мл. отвердителя.

    После процедуры повторного перемешивания краска готова к применению.

    В холодное время года компоненты покрытия за одни сутки до использования должны находиться в теплом помещении при температуре не ниже 15С.

    Нанесение покрытия.

    Для достижения максимального сцепления и полного проявления свойств продукта требуется надлежащим образом подготовить основание. С помощью подходящего инструмента механическим способом подготовить чистую, сухую, свободную от загрязняющих веществ поверхность с определённым профилем шероховатости.

    После чего грунтуется полиуретановой грунтовкой «IZOПЛАСТ-1primer» обеспечивая глубокую пропитку и упрочнение поверхности бетона, и прочное сцепление полиуретановых красок с основанием.

    Наносить полиуретановую эмаль можно при минимальной температуре +5°С и относительной влажности воздуха не более 80%. (условия образования точки росы на окрашиваемой поверхности должны отсутствовать).

    Компаунд наносится равномерно методом пневматического, безвоздушного распыления, меховым валиком, флейцем в несколько технологических приемов. Количество слоев компаунда «IZO-ТОН» не ограничено, но оптимальным является 1-3 слоя. Каждый последующий слой наноситься только после впитывания предыдущего (до исчезновение «мокрого глянца» на поверхности основы, но не позже 12 часов после нанесения предыдущего слоя).

    Обрабатываемая поверхность вводится в эксплуатацию на 5 сутки после окончания отделочных работ. Номинальную прочность пропитанная поверхность обретает на вторые сутки после нанесения.

    Чтобы сохранить все положительные качества бетона, нужно вовремя обращать внимание на образовавшиеся дефекты и в ближайшие сроки устранять их. Придерживаясь инструкции по устранению дефектов можно увеличить срок эксплуатации бетонного пола и сократить затраты на монтаж нового основания.

×