IZOПЛАСТ-1 primer

Материал может применяться в промышленном и гражданском строительстве в конструкциях, которые имеют контакт с технической и питьевой водой.

Полиуретановая грунтовка применяется как упрочняющая пропитка для обработки основы из бетона, пенобетона, газобетона или цементно-песчаной стяжки для устранения недостатков основания: придания им прочности, устранения микротрещин, заполнения мелких пор, обеспыливание поверхностей, гидроизоляция оснований и улучшения адгезии к финишному покрытию.

Также, возможно применение грунтовки перед нанесением полиуретановых герметиков, которые выполняют функцию запечатывания деформационных и компенсационных швов.

Пропитка «IZOПЛАСТ» используется:

1. Для создания адгезионного слоя на поверхности минеральных материалов и металла при приклеивании к ним твердеющих растворных строительных смесей.
2. Для создания адгезионного слоя нового бетона со старым и улучшения адгезии строительных растворов с гладкими поверхностями.
3. Обеспыливание, укрепление и гидроизоляция пропиткой поверхностей полов и песчано-цементных стяжек, ж/б оснований конструкций чаш бассейнов и емкостей, деревянных конструкций и изделий из дерева, ДСП, ДВП, картона и пр., металлических оснований, асфальт (внутри помещений или под накрытием).
4. Обеспыливание, укрепление и гидроизоляция пропиткой цементно-песчаных и бетонных основ и наливных полов под укладку паркета, ламината, линолеума и других покрытий, под окраску пористых поверхностей эмалями на органических растворителях или воде.
5. Повышения надежности гидроизоляции кровельных покрытий из рулонных и мастичных материалов.
6. Повышения адгезионной прочности и водонепроницаемости «холодных» стыков при бетонировании или ремонте (санации).
7. Для защиты пористых материалов от механического, атмосферного и химического воздействия путем пропитки.
8. Для защиты поверхностей конструкций от проникновения влаги.

1. Класс клеящего вещества.
2. Пропитка низкой вязкости (высокопроникающий).
3. Состав глубоко проникает в поры материала, действуя на молекулярном уровне, формирует структурно неразрывные связи создаёт единое целое с основанием, образуя водоотталкивающую пленку, которая не изменяется под воздействием воды и защищает поверхность от воздействия циклов «замерзания-оттаивания».
4. Материал отличается сильной адгезией, обладает сопротивляемостью абразивному износу и не скользит.
5. Универсальность при взаимодействии с другими составами поверх него можно наносить декоративные отделки (краска, штукатурка, керамическая плитка, роспись и т.д.).
6. После полимеризации обладает высокой химстойкостью и прочностью; (устойчивость к атмосферным воздействиям, морской и пресной воде, маслам, жирам, производственным кислотам, щелочам и органическим растворителям).
7. Удобное соотношение смешивания компонентов (А+Б) (1:1по объему).
8. Пропитка не оказывает токсичного воздействия на окружающую среду, может использоваться в конструкциях контактирующих с питьевой водой.
9. Компаунды просты в использовании, не требуют сложных мероприятий по подготовке поверхностей.
10. Легко наносится кистью, безвоздушным краскораспылителем обеспечивая высокую производительность.
11. Температура применения от -5 до 40°С.
12. Обладает высокой стабильностью свойств в течении всего срока службы.
13. Экономичный расход.

В зависимости от пористости и целей работы в диапазоне 0.15-0.5 кг./м².

В отдельных случаях например укрепление сильно выветренных и трещиноватых слоев оснований расход может составить до 1кг./м².

Двухкомпонентная полиуретановая пропитка IZOПЛАСТ образуется в результате химической реакции при смешивании органических растворителей компонента (А) и отвердителем компонента (Б) полиуретанового типа (МДИ). Оба компонента системы IZOПЛАСТ являются жидкими.

Применение компаунда «IZOПЛАСТ» должно осуществляться в соответствии с инструкцией, которая прилагается изготовителем. Четкое соблюдение правил и рекомендаций значительно влияет на конечный результат производимых работ.

Процесс пропитки пористых конструкций компаундом «IZOПЛАСТ» содержит следующие этапы:

Предварительная подготовка поверхности.

1. Очистить поверхность от грязи, пыли, наслоений штукатурных или отделочных материалов (механическое или ручное удаление).
2. Осушить поверхность с помощью вентилятора (в теплых погодных условиях) или теплогенератора (в холодных погодных условиях).
3. Остаточная влажность бетона не должна превышать 12%, что обеспечит высокую его надежность и минимально необходимый показатель прочности (на отрыв и сдвиг около 2МПа, на сжатие – не меньше 20МПа).
4. Обеспылить поверхность (промышленный пылесос).

Приготовление состава.

Нужное количество компонента «А» смешивается с компонентом «В» в пропорции 1:1 при температуре не ниже +5°С.

В холодное время года компоненты компаунда за одни сутки до использования должны находиться при температуре не ниже +5°С.

Нанесение пропитки.

Компаунд наносится на поверхность конструкции равномерно валиком, флейцем или краскораспылителем безвоздушным в несколько технологических приемов. Количество слоев компаунда «IZOПЛАСТ» не ограничено, но оптимальным является 1-3 слоя. Каждый последующий слой наноситься только после впитывания предыдущего (исчезновение «мокрого глянца» на поверхности основы, но не позже 12 часов после нанесения предыдущего слоя).

Обрабатываемая поверхность вводится в эксплуатацию на 2 сутки после окончания пропиточных работ с обязательной предварительной влажной обработкой поверхности на вторые и третьи сутки. Номинальную прочность пропитанная поверхность обретает на вторые сутки после нанесения.

Дополнительные возможности использования компаундов «IZOПЛАСТ».

Для уменьшения вязкости компаундов «IZOПЛАСТ» можно добавлять растворитель в объеме не более 15%.

Для повышения прочности покрытия (на стирание) в компаунды «IZOПЛАСТ» добавляют мелкодисперсные прочные материалы (цемент, кварцевый песок, гранитную пыль и т.п.).

Возможность взаимодействия с другими составами ТМ «IZO» и лакокрасочными материалами в качестве грунтовки (колорирование).

Упаковка компаунда

Материал поставляется в виде двух компонентов «IZOПЛАСТ А» и «IZOПЛАСТ Б» в металлической таре или п/у канистрах объёмом от 5 до 200л, в зависимости от условий транспортировки и пожеланий Заказчика.

Хранение

12 месяцев при хранении в собственной упаковке в прохладном и сухом помещении.

Техника безопасности

Полиуретановая композиция содержит ЛВЖ, поэтому при работе с ней следует соблюдать все правила техники безопасности, которые регламентируют работу с лакокрасочными материалами, в частности запрет на работу вблизи открытого огня. Все полиуретановые материалы в первичном состоянии относятся к вредным веществам, поэтому работы с этими материалами следует проводить в резиновых перчатках, защитных очках и спецодежде в хорошо проветриваемых помещениях с использованием респиратора типа РУ-60 или РУ-60М. Хранить растворы необходимо вдалеке от открытого огня, источников влаги, тепла и солнечного света. При попадании композиции или ее растворов на участки кожи, необходимо сразу же промыть ее большим количеством воды с мылом. В случае попадания композиции или же ее растворов в глаза, немедленно промыть водой и, в случае необходимости, обратиться к врачу.