IZOЛИТ-3 inject

Материал может применяться в промышленном и гражданском строительстве в конструкциях, которые имеют контакт с технической и питьевой водой.

1. Герметизация строй конструкций заполнение водонаполненных трещин.
2. Укрепление и гидроизоляция тоннелей и других подземных сооружений.
3. Склеивание трещин восстановление строительных конструкций.
4. Герметизация холодных швов.
5. Герметизация трещин в плотинах и гидротехнических сооружениях.
6. Герметизация и гидроизоляция вводов коммуникаций.
7. Склеивание заполнение дренирующих полостей щебня и др. наполнителей.
8. Химическое закрепление грунтов любой степени водонасыщения.
9. В горнодобывающем секторе укрепление выработок стабилизация породы.
10. Остановка безнапорного и напорного водопротока при высоком давлении.

1. Класс клеящего вещества.
2. Компаунд низкой вязкости (высокопроникающий).
3. Не содержит растворителей фреонов и галогенов.
4. Длительное время жизни компонентов и состава.
5. Компаунд имеет высокую адгезию к сухим влажным и мокрым поверхностям.
6. После полимеризации обладает высокой химстойкостью и прочностью.
7. Удобное соотношение смешивания компонентов (А+Б) (1:1 по объему).
8. Возможность подачи одно и двухкомпонентными насосами.
9. Возможность ускорения начала реакции при введении катализатора.
10. Увеличивается в объеме при контакте с водой с образованием закрытых пор.
11. При вступлении в реакцию образуется прочная структура с закрытыми порами.
12. Остановка водяных притоков из трещин и т.д. (также соленые воды).
13. Температура применения от 0-40°С.
14. Обладает высокой стабильностью свойств в течении всего срока службы.
15. Экономичны в эксплуатации ( при вспенивании увеличиваются в объеме).
16. Материал может применяться в промышленном и гражданском строительстве в конструкциях, которые имеют контакт с технической и питьевой водой.

В зависимости от объема герметизируемой полости и скорости притока воды определяется на месте методом контрольного нагнетания в каждом конкретном случае.

Полиуретановый клей-смола системы IZOLIT образуется в результате химической реакции при смешивании смол компонента (А) и отвердителем компонента (Б).

Оба компонента системы IZOLIT являются жидкими.

Материал закачивается в заранее пробуренные скважины с помощью инъекционных насосов.

К нагнетательной установке доставляются емкости со смолой (компонент А) и отвердитель изоционат (компонент Б).

В заранее пробуренные шпуры устанавливаются инъекционные пакеры и соединяются с инъект — смесителем нагнетательной установки.

Нагнетание материала производится двухкомпонентным насосом в объемном соотношении компонентов (А и Б) 1:1которые автоматически перемешиваются в смесительной трубке и подаются под достаточным давлением и с требуемой производительностью.

Инъектирование состава в швы, трещины производятся через пакеры до полного заполнения швов, трещин до выхода состава из соседних пакеров (визуальный контроль).

При необходимости уменьшения времени до начала полимеризации применяются катализаторы ускорения полимеризации.

При использовании однокомпонентного насоса оба компонента (А и Б) предварительно смешиваются в чистой емкости при помощи миксера (±300 об.мин.) до однородной массы и после состав переливается в накопительный бак инъекционного насоса.

Время жизни предварительно смешанного состава зависит от объема приготовленного состава и температуры окружающего воздуха и эффекта саморазогрева при прохождении реакции. Как только состав начнет нагреваться и его вязкость начинает увеличиваться необходимо быстро удалить его из накопительного бака, а насос промыть.

Очистка оборудования.

Во время использования двухкомпонентных нагнетательных установок при кратковременных остановках производства работ необходимо очищать только смесительную трубку.

При длительных перерывах в работе инъекционное оборудование необходимо промыть специальными растворителями (сольвент ксилол).

Однокомпонентные насосы необходимо промывать после каждого применения инъекционных составов.

Полимеризовавшийся состав удаляется только механическим способом.

При длительных перерывах в работе инъекционное нагнетательное оборудование после его промывки необходимо использовать консервирующее средство (Масло).

Техника безопасности.

Материал не содержит летучих органических растворителей, взрывобезопасен.

Материала содержит реакционный изоцианат (MDI)

• Во время работы надевайте защитные перчатки и очки.
• Должна быть обеспечена достаточная вентиляция.

При попадании в глаза удалите материал, промойте глаза большим количеством воды, обратитесь к врачу.

При попадании материала на кожу промойте большим количеством воды с мылом, нанесите защитный крем.