IZOЛИТ-3 inject

Матеріал може застосовуватися в промисловому і цивільному будівництві в конструкціях, які мають контакт з технічною та питною водою.

1. Герметизація будівельних конструкцій, заповнення водозаповнених тріщин.
2. Зміцнення і гідроізоляція тунелів та інших підземних споруд.
3. Склеювання тріщин відновлення будівельних конструкцій.
4. Герметизація холодних швів.
5. Герметизація тріщин в греблях та гідротехнічних спорудах.
6. Герметизація і гідроізоляція вводів комунікацій.
7. Склеювання заповнення дренуючих порожнин щебеню та ін, наповнювачів.
8. Хімічне закріплення грунтів будь-якої ступені водонасичення.
9. У гірничодобувному секторі зміцнення виробок, стабілізація породи.
10. Зупинка безнапірного та напірного водопритока при високому тиску.

1. Клас клейких речовин.
2. Компаунд низькою в’язкості (високопронікающій).
3. Не містить розчинників фреонів і галогенів.
4. Тривалий час життя компонентів і складу.
5. Компаунд має високу адгезію до сухих вологих і мокрих поверхонь.
6. Після полімеризації має високу хім-стійкістю і міцністю.
7. Зручне співвідношення змішування компонентів (А + Б) (1: 1 за об’ємом).
8. Можливість подачі одним і двокомпонентними насосами.
9. Можливість прискорення початку реакції при введенні каталізатора.
10. Збільшується в об’ємі при контакті з водою з утворенням закритих пір.
11. При вступі в реакцію утворюється міцна структура з закритими порами.
12. Зупинка водяного припливу з тріщин та ін. (також солоні води).
13. Температура застосування від 0-40 ° С.
14. Володіє високою стабільністю властивостей протягом всього терміну служби.
15. Економічні в експлуатації (при вспіненні збільшуються в об’ємі).
16. Матеріал може застосовуватися в промисловому і цивільному будівництві в конструкціях, які мають контакт з технічною та питною водою.

В залежності від обсягу порожнини для герметизації і швидкості припливу, води визначається на місці методом контрольного нагнітання в кожному конкретному випадку.

Поліуретановий клей-смола системи IZOLIT утворюється в результаті хімічної реакції при змішуванні смол компонента (А) і затверджувачем компонента (Б).

Обидва компоненти системи IZOLIT є рідкими.

Матеріал закачується в заздалегідь пробурені свердловини за допомогою ін’єкційних насосів.

До нагнетательной установці доставляються ємності зі смолою (компонент А) і затверджувач Ізоціонат (компонент Б).

У заздалегідь пробурені шпури встановлюються ін’єкційні пакери і з’єднуються з ін’єкт – змішувачем нагнетательной установки.

Нагнітання матеріалу проводиться двокомпонентним насосом в об’ємному співвідношенні компонентів (А і Б) 1: 1 которие автоматично перемішуються в змішувальній трубці і подаються під достатнім тиском і з необхідною продуктивністю.

Ін’єктування складу в шви, тріщини виробляються через пакери до повного заповнення швів, тріщин до виходу складу з сусідніх пакеров (візуальний контроль).

При необхідності зменшення часу до початку полімеризації застосовуються каталізатори прискорення полімеризації.

При використанні однокомпонентного насоса обидва компонента (А і Б) попередньо змішуються в чистій ємності за допомогою міксера (± 300 об.мин.) До однорідної маси і після складу переливається в накопичувальний бак інєкційного насоса.

Час життя попередньо змішаного складу залежить від обсягу приготовленого складу і температури навколишнього повітря і ефекту саморазогрева при проходженні реакції. Як тільки склад почне нагріватися і його в’язкість починає збільшуватися необхідно швидко видалити його з накопичувального бака, а насос промити.

Очищення обладнання.

Під час використання двокомпонентних нагнітальних установок при короткочасних зупинках виробництва робіт необхідно очищати тільки змішувальну трубку.

При тривалих перервах в роботі ін’єкційне обладнання необхідно промити спеціальними розчинниками (сольвент ксилол).

Однокомпонентні насоси необхідно промивати після кожного застосування ін’єкційних складів.

Полимеризованной склад видаляється тільки механічним способом.

При тривалих перервах в роботі ін’єкційне нагнітальне обладнання після його промивання необхідно використовувати консервуючий засіб (Масло).

Техніка безпеки.

Матеріал не містить летючих органічних розчинників, вибухобезпечний.

Матеріалу містить реакційний ізоціанат (MDI)

• Під час роботи надягайте захисні рукавички та окуляри.
• Повинна бути забезпечена достатня вентиляція.

При попаданні в очі видаліть матеріал, промийте очі великою кількістю води, зверніться до лікаря.

При попаданні матеріалу на шкіру промийте великою кількістю води з милом, нанесіть захисний крем.